Procédé de brasage pour échangeurs de chaleur à plaques et ailettes

Procédé de brasage pour échangeurs de chaleur à plaques et ailettes

Introduction

Les échangeurs de chaleur à plaques-ailettes (PFHE) sont essentiels dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et la cryogénie. Compacts et efficaces, ces dispositifs transfèrent la chaleur entre les fluides tout en préservant l'intégrité structurelle et en minimisant les pertes de charge. Cet article explore le procédé de brasage utilisé pour la fabrication des PFHE, en soulignant son importance et ses avantages.

Brasage sous vide : une méthode éprouvée

Chez Wuxi Jiushengyuan Science & Technology Co., Ltd. (KIUSIN), nous utilisons la technologie du brasage sous vide pour produire des PFHE de haute qualité. Voici un aperçu du procédé :

1. Assemblage de la plaqueLe cœur du PFHE est constitué d'une alternance de plaques et d'ailettes, chaque plaque étant recouverte d'une fine couche de brasure sur ses deux faces. L'alignement précis des ailettes est assuré par un assemblage minutieux.

2. Four à videLe bloc PFHE assemblé est placé dans un four à vide. Le brasage s'effectue sous vide, éliminant ainsi le besoin de flux. La température du four atteint généralement environ 580 °C.

3. BrasageLors du brasage, la brasure fond et coule, créant des liaisons solides entre les plaques adjacentes. Les composants du bloc se solidifient, formant une structure robuste.

4. Pièces jointes:Après le brasage, des composants supplémentaires tels que des collecteurs de demi-tuyaux, des buses, des supports et des tourillons de levage sont soudés au noyau, améliorant ainsi la fonctionnalité et le flux de fluide dans le PFHE.

Avantages du brasage sous vide

1. Fermeture hermétique:Le brasage sous vide assure une étanchéité parfaite, essentielle pour les applications cryogéniques où le maintien de basses températures est essentiel.

2. Répartition uniforme de la chaleur:L'environnement contrôlé du four à vide permet un chauffage uniforme, minimisant les contraintes thermiques et la distorsion.

3. Propre et sans flux:Contrairement aux méthodes de brasage traditionnelles, le brasage sous vide ne nécessite pas de flux, ce qui élimine le besoin de nettoyage après brasage et réduit le risque de contamination.

4. Joints à haute résistance:Les liaisons métallurgiques formées lors du brasage sous vide donnent lieu à des joints solides et durables capables de résister à des pressions élevées et à des différences de température.

Conclusion

En tant que fabricant leader de PFHE, KIUSIN allie expertise, technologie de pointe et engagement qualité. Nos PFHE brasés sous vide couvrent une large plage de températures et résistent à des pressions allant jusqu'à 130 bars. Qu'ils soient destinés aux radiateurs automobiles, aux compresseurs d'air ou aux systèmes cryogéniques, nos PFHE offrent un transfert thermique efficace et une grande fiabilité.

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